亜鉛めっきとユニクロめっきの違いとは？クロメートフリー処理って何

有色クロメート処理を行った後、
アルカリ性の水溶液で処理し、
6価クロムを溶出させて
光沢クロメートとしたものです。

フッ化水素酸を含有している
めっき液を使用した
光沢クロメートが、
多く使用されています。

• 溶融亜鉛めっき
• 電気亜鉛めっき

の2種類があります。

高温で溶かした亜鉛が入っている
めっき槽に浸漬させることから、
『ドブ漬け』とも言われる、
表面に亜鉛皮膜を形成する処理です。

溶融亜鉛めっきの膜厚を
厚くすることが出来るので、
クロメート処理の
必要がなくなります。

亜鉛イオンを含む電解液に
電流を流して、めっき皮膜を
形成する処理です。

膜厚が薄いため、酸化による変色や
腐食といった影響を受けやすく、
単体で使用されることは
ほとんどありません。

• ユニクロめっきは、アメリカの
  ユナイテッドクロミウム社
  が開発した。

• ユニクロめっきとは、
  6価クロムを溶出させて
  光沢クロメートにしたもの。

• 最近は、フッ化水素酸を
  含んだめっき液を使用した
  光沢クロメートが
  多く使用されている。

• 亜鉛めっきには、
  溶融亜鉛めっきと
  電気亜鉛めっきがある。

• 溶融亜鉛めっきは、膜厚が
  厚いので、クロメート処理を
  する必要がない。

• 電気亜鉛めっきは、
  膜厚が薄いので、酸化による
  変色や腐食を受けやすく、
  単体で使用されることは、
  ほとんどない。

6価クロムを含有する溶液に
浸漬させ、クロメート皮膜を
生成させる化成処理です。

化学薬品などによって
化学反応をおこし、防錆皮膜を
生成させる処理のことです。

• 光沢クロメート
• 有色クロメート
• 黒色クロメート
• 緑色クロメート

など、色々なクロメート処理に
分類されます。

表面に青味かかった光沢がある
クロメート処理です。

光沢クロメートの皮膜は、
最も薄く、耐食性が一番悪い
クロメート処理なんです。

防食を目的とした黄色や
淡黄色のクロメート皮膜です。

外観を目的としていないので、
内部の部品など、目に付かない
場所で使用されることが多いです。

比較的耐食性がよく、
黒色のきれいな外観が
特徴のクロメート処理です。

有色クロメートより、
皮膜は厚いですが、黒色にするために、
皮膜に銀イオンを含ませているので
耐食性は劣ります。

クロメート処理の中で
一番耐食性が高い
クロメート皮膜です。

皮膜中の6価クロム含有量が
最も多いので、耐食性が
一番高いんです。

• クロメート処理とは、6価クロムを
  含有する溶液に浸漬させ、
  クロメート皮膜を生成させる
  化成処理のことを言う。

• クロメート処理は、
  処理液の組成により、
  光沢クロメート・有色クロメート
  黒色クロメート・緑色クロメート
  に分類される。

• 光沢クロメートは、
  外観を重視する処理で使われる
  ことが多い反面、
  クロメート処理の中で、
  耐食性が一番悪い。

• 有色クロメートは、防食を
  目的とした黄色や淡黄色の皮膜で
  厚みが厚く、耐食性が高い。

• 黒色クロメートは、
  比較的耐食性がよく、
  黒色のきれいな外観が特徴。

• 緑色クロメートは、
  6価クロムの含有量が多く
  クロメート処理の中で
  耐食性が一番高い。

• 保護皮膜作用
• 犠牲防食作用

という2つの防食作用があると
考えられています。

亜鉛めっきの表面を
クロメート皮膜で覆うことによって
空気や水が通りにくくなり、
サビや腐食などから守ってくれる
作用のことです。

クロメート皮膜にキズが付いても、
皮膜中の6価クロムが亜鉛と反応して
クロメート皮膜を再生してくれます。

この犠牲防食作用は、
皮膜に含まれる6価クロムの
含有量が多ければ多いほど
大きく作用します。

クロメート皮膜にも欠点があり、
耐熱性が低く、60℃以上になると
6価クロムが溶けにくくなり、
犠牲防食作用が低下します。

皮膜が収縮するので
クラックが発生しやすくなり、
耐食性が低下します。

• クロメート皮膜には、
  保護皮膜作用と犠牲防食作用
  という2つの防食作用がある。

• 保護皮膜作用とは、表面を
  クロメート皮膜で覆うことにより
  サビや腐食などから
  守ってくれる作用のこと。

• 犠牲防食作用とは、
  クロメート皮膜にキズが付いた
  場合に、皮膜中の6価クロムが
  亜鉛と反応してクロメート皮膜を
  再生してくれる作用のこと。

• 犠牲防食作用は、
  皮膜に含まれる6価クロムの
  含有量が多ければ多いほど
  大きく作用する。

• クロメート皮膜にも欠点があり、
  耐熱性が低く、60℃以上になると
  6価クロムが溶けにくくなり
  犠牲防食作用が低下する。

• 60℃以上になると、
  皮膜が収縮するので
  クラックが発生しやすくなり、
  耐食性が低下する。

6価クロムは、環境や人体に
有害な物質と言われています。

クロメート処理の6価クロムの
含有が制限されるようになり、
代替として3価クロメートが
使用されるようになりました。

• 耐熱温度が高い。
• 6価クロムを含有していない。

といったメリットがあります。

6価クロムの含有に厳しい
自動車業界や電気・電子機器業界では、
3価クロメートに切り替わっています。

• JIS規格がない。
• 犠牲防食作用がない。
• コストが高い。
• 仕上がりがばらつく。

といったデメリットもあります。

3価クロメートに犠牲防食作用と
類似の作用を持たせるために
コバルトを含有させています。

REACH規制の対象であったり、
児童労働といった人権問題など、
不安定な要素が多いので、
コバルトフリーの動きが
活発化しています。

コバルトフリー・クロムフリー
といった化成処理皮膜の
開発が進められています。

• 6価クロムは、環境や人体に
  有害な物質と言われている。

• RoHS指令が施行されて以降、
  6価クロムの含有が
  制限されるようになり、代替で
  3価クロメートが使用されている。

• 6価クロムの含有に厳しい
  自動車や電気・電子機器業界では、
  3価クロメートに切替わっている。

• 3価クロメートには、
  JIS規格がない・
  犠牲防食作用がない・
  コストが高い・
  仕上がりがばらつく
  といったデメリットがある。

• REACH規制の対象であったり、
  児童労働といった人権問題など
  不安定な要素が多いので、
  コバルトフリーの動きが
  活発化している。

• コバルトフリー・クロムフリー
  といった化成処理皮膜の
  開発が進められている。