通常のスライドブッシュは
シャフト公差g6が前提だけど、
今回使う『精密タイプ』は
h6が推奨なんだ。
g6のままだとガタつきが
出る恐れがあるから注意してね。
という連絡を受けた後輩が、
はめあい公差表をみても、
意味が分からない・・・。
と、頭を抱えて悩んでいました。
後輩に噛み砕いて説明したところ、
ようやく表の見方を理解してもらえました。
実は、この「はめあい公差」って、
『今さら聞けない』や
『実はよく分かっていない』
という人が意外と多いのではないでしょうか？
あなたも、図面の公差記号を見て
悩んだ経験はありませんか？
- g6やh6といった記号が持つ
「直感的なイメージ」 - すきまばめ・しまりばめ・
中間ばめの違い - 加工トラブルを防ぐための
公差の考え方
なぜ「はめあい公差表」の見方は 分かりにくいのか？
公差表だけに限らず、
カタログやグラフを見て調べるときって、
慣れていないうちは本当に辛いですよね。
実は私も、
このブログを始めたばかりの頃は
「聞いたこともない名称」や
「慣れない専門用語」の連続でした。
調べものに時間がかかりすぎて、
「あれ、気づいたら1時間経ってるのに
何も進んでいない！！！」
なんて絶望することも多々ありました。
でも安心してください。
一度「コツ」さえ掴んでしまえば、
あんなに難解に見えた表が、
一気に「便利な地図」に変わります。
今回は、
新人エンジニアの方でも迷わないように、
はめあい公差の
「読み取り方」と「イメージの掴み方」
を分かりやすく解説していきます。
- アルファベット（gやHなど）：
はめあいの「種類（位置）」 - 数字（6や7など）：
寸法の「精度の高さ（公差等級）」
はめあいの種類｜すきま・しまり・中間の違い
はめあいとは、穴と軸を組み合わせる際の
「関係性」のことです。
大きく分けて、以下の3種類が存在します。
| 種類 | 寸法関係 | 特徴 |
|---|---|---|
| すきまばめ | 穴 ＞ 軸 | 組立・分解が容易 |
| 中間ばめ | 穴 ≒ 軸 | 精密な位置決め |
| しまりばめ | 穴 ＜ 軸 | 強固に固定（圧入） |
① すきまばめ
穴の寸法が、軸の寸法より
大きいときの差を『すきま』と言います。
引き出しと机の関係や、
ベアリングにシャフトを
通すといった場合に使用されます。
「カタカタ・スルッ」と動かせるもの
が代表例です。
部品同士が道具を使わずに、
簡単に「分解・組立」ができるのが
すきまばめです。
② しまりばめ
穴の寸法が軸の寸法より小さいときの差を
『しめしろ』と言います。
穴と軸を永久・半永久的に
固定したい場合に使用されます。
部品同士の分解・組立が極めて困難で、
一度組むと損傷させずに外すことは難しい
です。
「圧入」や「焼きばめ」といった、
強い力で固定するのがしまりばめです。
③ 中間ばめ
すきまが出ることもあれば、
しめしろが出ることもある
「絶妙なライン」のはめあいです。
頻繁には動かさないけれど、
精密な位置決めが必要な部品
などに使われます。
潤滑剤を塗って
「手で叩けば入る・動かせる」
程度のしっくりしたはめあいです。
【実用版】はめあい公差表の読み方と記号のイメージ
はめあい公差表を見ると、たくさんの
アルファベットと数字が並んでいて
圧倒されますよね。
まずは、Google検索でもよく調べられる
「アルファベットが持つ直感的なイメージ」
を整理しましょう。
| d | がたがたのすきまばめ |
| e | 油膜が十分できる程度のすきまばめ |
| g | ほぼ油が漏れない程度のすきまばめ |
| h | しっくりばめ（指で押すと入る） |
| k | 割と緩めのたたきばめ |
| m | 相当強いたたきばめ |
| p | 焼きばめ・圧入（ギチギチ） |
今回、後輩が悩んでいたのは
「g6」と「h6」の境界線でした。
表で見ると隣り合わせですが、
「わずかなすきま」があるg6か、
「ほぼ隙間がない」h6かで、
機械のガタツキは大きく変わります。
後輩と同じように、
表の見方や記号の意味が分からない
という方は意外と多いものです。
しかし、この
「アルファベットのイメージ」
さえ頭に入っていれば、図面記号を
見た瞬間に「この部品はどの程度の
精度で組めばいいのか」が直感的に
判断できるようになります！
【現場あるある】寸法公差の指示不足による加工トラブル
設計現場で意外に多いのが、
寸法公差の指示不足
による加工トラブルです。
特に、現場でサッとスケッチした手書きの
図面が原因になることが多々あります。
手書き図面の場合、寸法は書いてあっても
「公差」まで丁寧に書き込んでくれる人は、
正直あまりいないですよね。
そんなトラブルを防ぐために、
私が大切にしているのは
「図面の目的」を確認することです。
「このシャフトは、他の部品と
どう組み合わさるのか？」
「この穴は、ただの逃がしなのか、
それとも位置決め用なのか？」
このように「使用目的」を理解するだけで、
格段にトラブルを減らすことができます。
過剰な精度は「コストの無駄」になることも
公差を確認すべき理由は、
トラブル防止だけではありません。
精度が必要ない箇所にまで
「超高精度な加工」を指示してしまうと、
不必要な加工コスト（費用）がかかり、
かえって会社に迷惑をかけてしまう
可能性もあります。
「とりあえず精密に」ではなく、
「必要な場所に、必要な公差を」。
これがプロの仕事です。
今回の後輩の事例のように、
カタログ推奨の軸公差（h6など）
を確認せずに手配してしまうと、
せっかくの精密部品なのに効果が出ない
という最悪の結果になりかねません。
加工を依頼する前に、
必ず一度「推奨公差」
を確認する癖をつけましょう！
まとめ：公差を知れば機械の 「本質」が見えてくる
軸受けやシャフトの型式だけでなく、
その裏にある「穴公差」や「軸公差」の意味、
少しは身近に感じていただけたでしょうか？
単に部品を交換するだけでなく、
「なぜこの公差が指定されているのか？」
を調べてみることは、
技術者として非常に有効なステップです。
公差の知識が身につくと、
図面を見た瞬間に、設計者の意図
が読み取れるようになります。
「なるほど、ここは精密な
位置決めが必要だからh6なのか。
あちらは組みやすさ重視で
g6なんだな」
このように、
「どの程度の精度で組まれた機械なのか？」
が手を取るように分かるようになります。
これは、トラブルの早期発見や、
より良い設計・メンテナンスへの第一歩です。
最初は難しく感じる「はめあい公差表」
ですが、ぜひ手元に置いて、
日々の業務で活用してみてくださいね！
公差と密接に関係する
「ベアリングの選び方」や「図面の読み方
のコツ」についても、以下の記事で
分かりやすく解説しています。
ぜひチェックしてみてください！
➡ 【メーカー互換表付】ベアリングの型式の意味とは？
今は『古い会社を中から変える』
という挑戦の真っ最中です。
そのリアルなドタバタ劇を
物語にしてみました。
もしよかったら、
第1話だけでも覗いてみてください。
📖 【第1話】密室の甘い毒
ありがとうございました。