デュロメータの選び方と測定の極意|迷ったら「タイプA」でOKな理由と7つの注意点

最新版:ゴム硬度計(デュロメータ)タイプAの正しい選び方と測定器のクローズアップ

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CHECK この記事でわかること ▼ 開く
  • ✔ 「数値化」による品質証明:
    感覚に頼った「なんか硬い気が
    する」という曖昧な表現を卒業し、
    デュロメータを活用してゴムの
    硬さを絶対的な数値として
    証明・管理する方法がわかります。
  • ✔ 正しい機種選定の鉄則:
    一般ゴム向けの「タイプA」を
    基準に、高硬度用の「タイプD」、
    スポンジ用の「タイプE」など、
    測定対象に合わせた迷わない機種
    選定の基準と注意点が習得できます。
  • ✔ 測定誤差を招く「7つの罠」:
    「人によって数値がバラつく」
    という現場の悩みを解決するため、
    押し当てる速度や試験片の厚みなど、
    JIS規格に準拠した信頼性の高い
    測定方法と注意点が理解できます。
ゆうじ

同じ図面で作ったのに、
「このゴム、なんか硬くない?」
と言われたんです。

感覚じゃなくて数字で
証明したいんですが、
何を使えばいいですか?

それなら、
「デュロメータ」ですね。

でも、タイプAとかDとか
タイプを間違えると、
数字の意味が全く変わって
しまうのでご注意ください。

💡 機種選定のクイック基準

タイプA:軟らかい素材向け
  • 🔹 一般ゴム(タイヤ・ホース他)
  • 🔹 皮革・軟質塩ビ・テフロン
  • 目安:消しゴム 〜 野球の軟球
タイプD:硬い素材向け
  • 🔸 樹脂・ナイロン・ポリエステル
  • 🔸 ABS・硬質プラスチック・木材
  • 目安:ゴルフボール 〜 プラスチック板
🔍 今回のテーマ

「硬さの違和感」を
「絶対的な数値」へ。

ゴムの劣化や品質管理において、
感覚は当てになりません。

避けては通れない「機種選定」の
落とし穴と、現場で恥をかかない
「正しい測定の極意」を解説します。

⚠️

【現場の補足:A・D以外の選択肢】
基本はAとDで完結しますが、
「タイプE(超軟質ゴム・スポンジ用)」
といった種類が必要なケースも。
これらについては、記事の後半で
詳しく深掘りしていきます。
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デュロメータとは?|ゴムの硬さを「数値化」する仕組み

そもそも、
「デュロメータ」
ってなんですか?

日常生活では、
まず目にすることはありませんよね。
しかし、現場で
「ゴムロールの劣化具合を数値化したい」
といった場面では、
これ以上ないほど頼りになる相棒です。

デュロメータ硬度計の断面図。規格で定められたスプリングの押し出す力と、試料(ゴム)からの反発力を、押針(圧子)が受け止める測定メカニズムの図解。

(※AIで作成したイメージ図です)

デュロメータとは

ゴムやプラスチックの「硬い」
「柔らかい」という感覚的な違いを、
押針(圧子)の反発力を利用して
数値化
する計器のことです。

引用・参照 JIS K 6253-3
(ゴムの硬さ試験方法)

用語の意味

(1) デュロメータ硬さ:
圧子を用いて、くぼみ深さに対応して
変化する試験荷重を試料に負荷し、
生じた「くぼみ深さ 」から求めた値。

(2) デュロメータ:
デュロメータ硬さを測定する試験機。

※規格の内容を分かりやすくするため、
一部表現を整理しています。

ISOやJIS規格では「タイプAデュロメータ」
と表記されますが、考案したShore社の
名前から「ショア硬度計」
と一般的に呼ばれています。

⚠️ 混同注意!

「ショア硬度」という言葉は、
金属の硬さを測る「反発式(跳ね返り)」
の試験機でも使われますが、
ゴム用のデュロメータとは全く別物
ですので、
混同しないように注意してください。

【JIS規格】デュロメータのタイプ選定基準|迷ったら「タイプA」な理由

種類が多すぎて、
結局どれを買えばいいのか
迷っちゃいますね……。

現場のゴム製品
(タイヤ、パッキン、ロールなど)
を測るなら、基準は一つです。
まずは、もっとも汎用的な
このタイプを押さえましょう。

迷ったらこれ!

一般ゴム用の測定には、
JIS K 6253準拠の「タイプA」
を選んでおけば、
まず間違いありません。

⚠️ 「タイプA」で測定できない境界線

ただし、タイプA万能説には
「数値の限界」があります。
以下の数値が出た場合は、
測定器の切り替えが必要です。

タイプAの
測定値
推奨される
タイプ
対象のイメージ
90以上 タイプD 高硬度ゴム・プラスチック
20以下 タイプE 低硬度ゴム・スポンジ
引用・参照 JIS K 6253-3
(ゴムの硬さ試験方法)

4.2 デュロメータのタイプ及び選択

  • タイプDで硬さが20未満の
    値を示す場合は、タイプAを用いる。
  • タイプAで硬さが20未満の
    値を示す場合は、タイプEを用いる。
  • タイプAで硬さが90を超える
    値を示す場合は、タイプDを用いる。
  • 薄い試験片(厚さ6.0 mm未満)
    の場合は、タイプAMを用いる。

※規格の内容を分かりやすくするため、
 一部表現を整理しています。
※タイプEは、ISO 7619-1で
 Type AOと定義されています。

【ここがプロの視点!】
各タイプは「スプリングの強さ」や
「圧子の形状」が根本的に異なります。
そのため、タイプ間での「数値の換算
(Aの90はDだと何点か?)」は不可能
とされています。規格でも相関関係の
立証はできないと明記されています。

鉄則

硬さの数値を記録・比較する際は、
「70度」ではなく「A70」のように、
必ず「どのタイプで測ったか」を
セットで明記しましょう。

「数値だけ」を見て判断するのは、
現場トラブルの元。
相手の図面やカタログに書かれた
「アルファベット」まで
見逃さないようにしましょう!

【早見表】タイプ別の選定基準と「アスカーC」の注意点

デュロメータには多くのタイプが
存在しますが、対象物の「硬さ」に
合わせて適切な機種を選定することが、
精度の高い測定の第一歩です。

タイプ別・選定の具体例

※スマホの方は横にスクロールして確認できます

硬さ タイプ 具体的な対象物・条件
硬
↑
↓
軟
タイプD 高硬度ゴム、硬質プラスチック、樹脂、エボナイト
※タイプAで「90超え」の時
タイプA 一般ゴム全般(タイヤ、ホース、ゴムロール他)
※タイプDで「20未満」の時
タイプAM 薄い試験片(厚さ6.0mm未満)
※小型の圧子と専用スタンドを用いた測定
タイプE 低硬度ゴム、消しゴム、軟質プラスチック、スポンジ
※タイプAで「20未満」の時/ISOではType AO

※JIS規格の推奨区分に基づいた分類です

💡 現場の重要チェックポイント

JIS規格の「タイプE」は、
現場で広く普及している
高分子計器社製「アスカーC」と
ほぼ同様の測定値
になります。

かつてのJIS C型(廃止)とは圧子形状が
異なるため、古い図面で「タイプC」と
指定がある場合は、この
「タイプE(アスカーC相当)」を
指していることがほとんどです。

【身近な例】タイプA硬さの目安

「数値だけ見てもイメージが湧かない」
という時の参考にしてください。

硬さ
(タイプA)
身近なものの目安
A90 ~ 95 ゴルフボール
野球の硬球 (ほぼカチカチ)
A70 ~ 80 野球の軟球
マウスのボール
A60 ~ 70 自動車のタイヤ
A30 ~ 40 一般的な消しゴム
(指で強く押すと凹む)
A15 ~ 20 軟質ゴム・低硬度ゲル
(※これ以下はタイプEを推奨)

正しい測定方法と注意点|数値誤差を招く「7つの要因」

ゴムの硬さ試験において、
「測定器や担当者が変わると、
結果が食い違ってしまう」

という現場の悩みは
非常に多いものです。

デュロメータは手軽に測れる反面、
実は多くの外的要因に左右されます。
信頼性の高いデータを残すための、
「測定誤差を招く7つのチェックリスト」
を整理しました。

硬さ測定の精度を左右する7要素
  • 1 環境条件: 温度・湿度の変化
    (JIS:23±2℃)
  • 2 加圧面: 硬さ計の加圧面に
    摩耗や汚れがないか
  • 3 試験片: 表面に反り・凹凸・
    異物がないか
  • 4 速度: 押し当てる速度は一定か
    (早いと高くなる)
  • 5 読取: 密着後、直後か、
    あるいは3秒後か
  • 6 位置: エッジから12mm以上
    離れているか
  • 7 厚み: 6.0mm以上の厚みがあるか
    (薄いと硬くなる)

測定値のバラつきに悩んだら、
まずは上の7点を見直してみてください。
特に「人による速度の差」が大きい場合は、
定圧荷重器(スタンド)の導入が効果的です。

まとめ|正しい知識で「信頼性の高いデータ」を現場へ

Summary

デュロメータの数値には、
押針形状・バネの力・測定者の手加減
といった繊細なバランスが反映されます。

  • 迷ったら「タイプA」:
    20以下・90以上なら別タイプを検討。
  • タイプE ≒ アスカーC:
    軟らかいスポンジ等に最適。
    現場の共通言語です。
  • 7要素の徹底:
    バラつきの原因は測定環境や速度。
    基本が精度を決めます。
  • 最新カタログも確認:
    確実な選定にはJIS規格や
    メーカー情報の参照を。

感覚頼みではなく、材料に合った正しい
選択が製品の品質向上に直結します。

 現場の違和感を、
今日から「絶対的な数値」へ。

感覚を絶対的な数値へ

アスカーゴム硬度計 A型

「品質の見える化」に欠かせない。
「硬さのズレ」を瞬時に解決します。

  • ✔ JIS K 6253準拠。確かな証明力
    検査書類やISO監査でも
    そのまま通る圧倒的な信頼性。
  • ✔ 現場の定番。「タイプA」
    タイヤ、パッキン、ロールなど
    一般ゴムの測定に最適。
  • ✔ 誤差を防ぐなら「置針型」
    測定時の最大値をキープし、
    読み取りのバラつきを徹底排除。

※ネット通販ではショップによって
価格や送料が異なります。
リンク先の各モールで、
現在の最安値を比較してご確認ください。


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硬度計の押し当て方ひとつで
測定値がブレてしまうように、
組織もリーダーの選択が
間違ったまま進むと、
取り返しがつかなくなります。

 

規格どおりの測定器と違い、
正解のない『人の心』という
難解な再生に挑んだ記録。
ぜひ覗いてみてください。
📖 【第1話】密室の甘い毒

最後まで読んでいただき、
ありがとうございました。
よくある質問(FAQ)
Q1. タイプAとタイプD、
結局どっちを買えばいいの? ▼
A1. 迷わず「タイプA」を選んでください。
ゴム製品の測定では「タイプA」が
最も汎用的で、JIS規格でも第一の基準と
なっています。タイプDは、タイプAで
「90度以上」という硬すぎる数値が出た
場合のみ検討する、いわば「予備」と
考えて差し支えありません。
Q2. 測定値が測る人によって
バラつくのですが……。 ▼
A2. 「定圧荷重器(スタンド)」の
導入が解決策です。

手持ちでの測定は、押し当てる速度や力の
入り具合でどうしてもバラつきが出ます。
信頼性の高いデータを残したい場合や、
検査工程として運用する場合は、
一定の圧力で押し当てられるスタンドの
使用が必須といえます。
Q3. デュロメータに有効期限や
校正は必要ですか? ▼
A3. はい、定期的な校正を強く推奨します。
デュロメータ内部にはスプリングが
入っており、長年の使用や落下などの
衝撃で反発力が変化します。品質管理データ
として数値を残すのであれば、メーカーや
専門機関による年1回程度の校正を行うのが
「現場の常識」です。