![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
シャフトが摩耗しました。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
直してもらえますか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
分かりました。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
摩耗したシャフトを外すのが
毎回大変なんですが、
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
シャフトの寿命を延ばす
いい方法ありませんか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
溶射はどうですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
溶射って何ですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
例えば、シャフトの耐摩耗性を
あげたいとき、どうしますか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
摩耗に強い材質に
変更します。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
そうしますよね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
じゃあ、セラミックで
シャフト作りましょう!
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
コスト的に無理ですよ・・・。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
そうなりますよね・・・。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
そういう時に使うのが
溶射なんです。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
溶射は、一部分だけ基材の表面に
溶射材質を被覆させることで
摩耗に強くさせたり絶縁性を
持たせたりすることが出来ます。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
だいたいわかりました。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
溶射には、どんな種類が
あるんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
セラミック・超硬・
色んな金属です。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
今回、お願いした場合、
材質は何になりますか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
セラミックか超硬
を考えています。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
何が違うんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
以前は、セラミック溶射が
一般的なイメージでしたが、
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
最近は、密着性と耐衝撃性など
の理由で、超硬が増えています。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
なるほど。
超硬でお願いします。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
分かりました。
また連絡します。
というやりとりがありました。
今回は、溶射について
簡単にわかりやすく
紹介していきたいと思います。
溶射とは
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
溶射は、
昔メタリコンとも呼ばれ
溶融した金属を
基材に吹き付ける
金属溶射法が、
最初に考えられました。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
だから、
社名にメタリコンが
ついてる企業さんが
あるんですね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
溶射は、どのような
表面処理なんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
溶射は、
溶融・半溶融の溶射材料を
マッハの速度で基材に衝突させて
被膜を作る表面処理です。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
なるほど。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
では、溶射する目的を
教えて下さい。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
溶射は最初のころは、
メッキ同様、装飾用に
使われていました。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
始めは、装飾目的
だったんですね!!
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
その後、鉄鋼の防錆・防食目的で
使用されるようになってきました。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
ただ、最近では、
耐摩耗や耐熱性に加え
寸法復元や絶縁・電通性の向上にも
使用されており、機能を向上させる
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
目的で使用されています。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
溶射で機能が
向上するんですね。
-
溶射は昔、メタリコンとも
呼ばれていた。 -
溶融した金属を基材に
吹き付ける金属溶射法が、
最初に考えられた。 -
溶射は、溶融・半溶融の
溶射材料をマッハの速度で
基材に衝突させて皮膜を作る
表面処理をいう。 -
最近は、耐摩耗や耐熱性に
加え、寸法復元や絶縁・電通性の
向上など機能を向上させる目的で
使用されている。
溶射が熱で変形しない理由
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
溶射は溶融・半溶融の材料を
基材に衝突させるんですよね?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
そうです。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
熱で基材が変形しませんか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
実は、溶射は基材への
熱の影響は少ないんです。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
えっ!!何でですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
その理由を
簡単に説明します。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
何度も同じ話をしますが、
溶射は高温で溶射材料を
衝突させる表面処理です。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
普通に考えたら
溶けた金属が当たるから
基材も熱いでしょ?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
正直、私も最初は
そう思っていました。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
じゃあ、なぜ溶射で基材が
熱で変形しないんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
それは、
溶射で吹き付ける、溶射材料の粒子が
0.01~0.1mmと、とても小さいので
溶射粒子が基材に衝突しても
熱があっという間に基材に吸収される
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
ので基材温度は、
上昇しないんです。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
なるほど。
溶射材料の粒子がとても
小さいから影響が出ないんですね。
-
溶射は、基材に対して
熱の影響が少ない。 -
溶射で吹き付ける、溶射材料の
粒子が0.01~0.1mmと、
とても小さい。 -
溶射粒子が小さいので、
基材に衝突しても
熱が基材に吸収されてしまう。
溶射工程
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
溶射はどのような工程で
作業されるんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
溶射の工程は、
溶射工程 | |
1 | 基材の確認 |
2 | アンダーカット加工 |
3 | 脱脂・洗浄 |
4 | マスキング |
5 | 粗面化処理 |
6 | 溶射 |
7 | 封孔処理 |
8 | 表面仕上げ |
9 | 検査 |
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
大まかには、
このような工程になっています。
基材の確認
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
基材の確認って
何をするんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
溶射を依頼する前に
溶射が目的の箇所に
出来るかどうかを
確認しておくことが必要です。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
依頼しても溶射できなかったら
意味ないですもんね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
どういう点に
気をつければよいですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
溶射を依頼する前に
確認しておきたいところは、
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
まずは、
『溶射できない死角がないか?』
です。
溶射が届かないような、
内面や狭い箇所など
死角がないかの確認。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
確かに、溶射できない場所には
溶射できないですよね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
次は、
『板厚は十分か?』
です。
板厚が薄いと、下地処理で行う
ブラスト処理等によって変形や
反りが発生する可能性があります。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
溶射で変形するのではなく
下地処理で変形する場合が
あるんですね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
次の確認事項は、
『面取りはされているか?』
です。
端部・角部は基本的に膜厚が
薄くなり割れやすい場所なので、
R1.0やC1.0程度、面取りをしておくと
溶射皮膜が、割れにくくなります。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
端部や角部がピン角だと
割れやすいんですね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
最後に、
『基材の硬さは硬すぎないか?』
です。
基材が硬すぎると、
下地処理が出来なくなる
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
大体どの程度の硬度なら
大丈夫なんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
HRC62以下が良いと
言われています。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
外形寸法を指定したい場合や
膜厚が確保できない場合は
どうすればいいですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
その場合は、溶射する部分を
あらかじめ切削しておきます。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
『アンダーカット』
などと呼ばれる
膜厚を確保したり、
密着性をあげる目的で加工するなど
必要に応じて行う工程
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
です。
-
溶射を依頼する前に
溶射が出来るかどうかを
確認しておくことが必要。 -
溶射が届かないような、
内面や狭い箇所といった
死角がないか。 -
板厚が薄いと、下地処理で行う
ブラスト処理等によって
変形や反りが発生する
可能性がある。 -
端部・角部はがピン角だと、
溶射が割れやすいので、
面取りしておくと
割れにくくなる。 -
基材が硬すぎると、
下地処理が出来なくなるので
HRC62以下にする。 -
必要に応じて、
膜厚を確保したり、
密着性をあげる目的で
『アンダーカット』
と呼ばれる加工を施す。
前処理工程
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
溶射の前に行う
前処理にはどんなものが
ありますか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
まずは、
『脱脂・洗浄』です。
作業内容は、
- 溶剤や加熱による脱脂
- 高圧水や超音波による洗浄
などがあります。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
脱脂・洗浄が不十分だと
どうなるんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
基材表面に、水滴や油脂などが
付着した上から溶射すると
簡単に剥離したりして
使用できない可能性があります。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
なるほど、それは
十分に、脱脂・洗浄を
行う必要がありますね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
続いては『マスキング』です。
ネジ部や穴部など溶射や
ブラスト処理が必要ではない場所を
マスクして隠すことを
『マスキング』と言います。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
どのようにマスキング
するですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
ガラスクロステープや
アルミテープなどの市販品や
マスキング治具や
金属マスクといった製作品を
必要に応じて使用します。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
マスキング処理は、かなりの
工数が必要なのでコストアップ
になる場合があります。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
だから、マスキングを依頼すると
コストアップするんですね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
次は、『粗面化処理』です。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
粗面化処理とは、
ブラスト処理などで
基材表面を粗面化することで
付着面積を大きくし、
溶射被膜と基材の接着力を
強くする処理を言います。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
再溶射を行うときの
旧被膜の除去にも
ブラスト処理が使われます。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
ブラスト処理以外にも
付着面積を増やす方法は
あるんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
ねじ切りやローレット加工・
溝切り等、機械で加工する
方法もあります。
-
前処理には、脱脂・洗浄・
マスキング・粗面化処理がある。 -
脱脂・洗浄が不十分な状態で
溶射すると剥離したり
使用できない場合がある。 -
マスキングとは、
ネジ部や穴部など
溶射やブラスト処理が
必要ではない場所を
マスクして隠すことを言う。 -
粗面化処理は、
基材表面を粗面化し
付着面積を大きくすることで
溶射被膜と基材の接着力を
強くする処理。 -
再溶射を行うときの
旧被膜の除去にも
ブラスト処理が使われる。
溶射工程
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
脱脂・洗浄・マスキング・粗面化
などの前処理が完了したら
溶射をかけていきます。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
いよいよですね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
溶射方法に種類は
あるんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
ありますよ。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
溶射方法は、大きく分けて
- ガス式溶射
- 電気式溶射
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
の2種類があります。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
ガス式と電気式ですね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
ガス式溶射法は、可燃ガスを
燃焼させて溶射する方法で
- ガスフレーム溶射
- 高速フレーム溶射
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
が代表的です。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
ガス式溶射法の特徴を
教えて下さい。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
ガス式溶射法は、
粉末・棒状・ワイヤー状すべての
溶射材料が使えます。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
では、電気式溶射法は
どうなんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
電気式溶射法は、
電気エネルギーを利用して
溶射する方法で
- アーク溶射
- プラズマ溶射
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
が代表的です。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
電気式溶射法の特徴を
教えて下さい。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
電気式溶射は、
溶射材料が限定され
プラズマ溶射は、粉末のみ
アーク溶射は、ワイヤーのみ
となってしまいます。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
じゃあ、ガス式の方が
便利ですね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
ただ、
電気式溶射はガス式溶射より
ポーラスの少ない溶射皮膜が
出来ます。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
電気式には電気式の
良いところがあるんですね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
最近では、他の溶射法も登場し
- 爆発溶射
- 高圧・超高速フレーム溶射
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
といった、
溶射法も登場しています。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
どんな特徴があるんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
粒子速度が速く、高密度・
高密着・高硬度の特性を持ち、
ポーラスの少ない皮膜を作る
ことが出来る溶射法です。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
依頼する前に、
溶射メーカーさんに加工方法を
確認したほうがいいですね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
もし、
溶射作業をされるのであれば、
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
溶射作業中も、
基材を予熱しておくことで
- 水分の除去
- 皮膜の亀裂・剥離防止
- 密着強さの向上
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
等の効果により健全な皮膜を
得ることが出来ます。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
多分、自分で作業を
することはありませんが、
頭に入れておきます。
-
溶射方法には、ガス式溶射と
電気式溶射の2種類がある。 -
ガス式溶射法は、すべての形状の
溶射材料が使用できる。 -
電気式溶射は、溶射方法によって
使用できる溶射材料が
限定される。 -
電気式溶射は、ガス式溶射より
ポーラスの少ない溶射皮膜が
出来る。 -
高圧超高速フレーム溶射・
爆発溶射・といった、
溶射法も登場している。
後処理工程
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
溶射は、粒子の積層によって
構成されているので、多孔質な
仕上がりになってしまいます。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
溶射面には、
マイクロクラックがある。
ということですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
そうです。そのため、
腐食や絶縁・加圧目的の場合
穴をふさぐ、封孔処理が
必要になります。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
封孔処理はどのような処理を
行うんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
封孔処理は、
溶射の種類や溶射法・
溶射条件によって違う上、
メーカーの機密になります。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
そのため、処理が必要な場合は、
内容を確認して下さい。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
次は、仕上げ処理です。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
仕上げ処理は、
何をするんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
実は、溶射したままの皮膜は、
表面が粗いんです。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
そのため、
寸法精度や面粗さ平滑性など
必要に応じて仕上げ加工を行います。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
どのような方法が
あるんですか?
切削・研磨・研削といった機械加工や
ラッピングなどの磨き加工を行い
表面を整えます。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
この加工内容によって、
費用が大きく変わる可能性が
あるので注意して下さい。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
最後に検査して終わりです。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
どんな検査をするんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
溶射の検査は、
- 外観検査
- ピンホール検査
- 膜厚検査
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
などがあります。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
ただ、膜厚測定に関しては、
金属系材料は、通常の
電磁膜厚計では測定が
困難なんです。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
金属系の溶射材料の場合は、
どのような形で膜厚検査を
するかを取り決めておく
必要があるんですね。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
そのほうが、後々、
問題にならないと思います。
-
溶射は、粒子の積層で
構成されるので、多孔質な
仕上がりになる。 -
腐食や絶縁・加圧目的の場合に
穴をふさぐ、封孔処理が必要。 -
溶射したままの被膜は、
表面が粗いので必要に応じて
仕上げ加工をする。 -
溶射の検査は、外観検査・
ピンホール検査膜厚検査・
などがある。 -
膜厚検査に関しては、
金属系材料は、通常の電磁膜厚計
では測定が困難。
溶射材料の特徴
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/yuji2.jpg)
溶射材料には、
どんな種類があるんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
代表的な材料を
紹介していきます。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
まずは、セラミック溶射材料
から紹介します。
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
セラミック溶射は、
摩耗に強く、耐熱・遮熱性・
電気絶縁性に優れています。
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セラミックってすごいんですね。
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その反面、
靭性が低いので衝撃や
急激な温度変化によって剥離や
亀裂を起こす場合があります。
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膜厚はどれぐらいに
なるんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
膜厚は、
応力による剥離の危険性から
0.1~0.3mm程度になります。
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次は、超硬合金溶射材料を
紹介します。
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超硬合金は、切削工具とかに
使われてますよね。
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そうです。超硬合金は、
硬さや破壊靭性の特性に優れており、
耐摩耗性や基材との密着性にも
優れた材料
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
になります。
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超硬合金の膜厚は
どのくらいですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
超硬合金の膜厚も、
剥離、亀裂の危険性があるので
0.1~0.3mm程度になります。
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その他の溶射材料は
どんなものがあるんですか?
![](https://60you1.com/wp-content/uploads/2020/08/you1-2.jpg)
ステンレス・アルミニウム・
銅・ニッケルなど様々な種類の
金属溶射材料があります。
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あなたに合う用途に合わせて
選んでください。
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セラミック溶射は、摩耗に強く、
耐熱・遮熱性・電気絶縁性に
優れた溶射材料。 -
セラミックは、靭性が低いので
衝撃や急激な温度変化によって
剥離や亀裂を起こす場合がある。 -
超硬合金は、硬さや破壊靭性の、
特性に優れており、
耐摩耗性や基材との
密着性にも優れた溶射材料。 -
セラミックと超硬合金の膜厚は、
剥離、亀裂の危険性があるので
0.1~0.3mm程度。 -
金属溶射材料は、
様々な種類があるので用途に
合わせて選ぶ必要がある。
まとめ
溶射は、
機械的特性・電気的特性・熱特性を
基材の一部分だけに
別の特性を持たせることが出来る
優れた表面処理技術です。
基材にセラミックを溶射することで
部品の耐摩耗性や耐熱性を向上させたり
絶縁性を持たせたりすることで
長寿命化や生産性アップにも
つながるかもしれません。
また、
基材を溶かす、肉盛り溶接とも違い
溶射のほうが、同じ寸法復元でも
基材に対するダメージを
少なくできるメリットもあります。
もし、
部品に耐摩耗性や耐熱性・電気特性を
付加させたいと考えているのであれば
一度溶射を検討してみては
いかがでしょうか?
ありがとうございました。